Det er to måter å mate arbeidsstykket og rotasjonsretningen til fresen:
Fresing
Den første er ned-fresing. Rotasjonsretningen til freseren og materetningen til skjæringen er den samme. I begynnelsen av skjæringen biter fresen i arbeidsstykket og kutter den siste sponen.
Den andre typen er omvendt fresing. Freserens rotasjonsretning og skjæringens materetning er motsatt. Fresen må gli på arbeidsstykket i en periode før skjæringen starter, og starter med skjæretykkelsen null, og skjæretykkelsen når slutten av skjæremaksimum.
I tre-kantfreser, noen endefreser eller planfreser, har skjærekraften forskjellige retninger. Ved planfresing er kutteren like utenfor arbeidsstykket, og retningen på skjærekraften bør vies mer oppmerksomhet til. Under nedfresing- presser skjærekraften arbeidsstykket mot arbeidsbordet, og under opp-fresing beveger skjærekraften arbeidsstykket bort fra arbeidsbordet.
Siden skjæreeffekten av dunfresing er den beste, er dunfresing vanligvis foretrukket. Bare når maskinverktøyet har et gjengeklaringsproblem eller et problem som ikke kan løses ved nedfresing, bør du kun vurdere omvendt fresing.
Under ideelle forhold bør freserens diameter være større enn bredden på arbeidsstykket, og freserens akse bør alltid være litt vekk fra arbeidsstykkets senterlinje. Når verktøyet plasseres rett mot skjæresenteret, er det lett å produsere grader. Når skjæreggen går inn i skjæringen og går ut, vil skjæreretningen til den radielle skjærekraften fortsette å endre seg, maskinspindelen kan vibrere og bli skadet, bladet kan fragmenteres og bearbeidingsoverflaten vil være svært grov, freseren er litt utenfor midten, og skjærekraftretningen vil ikke lenger svinge --Fresen vil få en forbelastning. Vi kan sammenligne senterfresing med kjøring i sentrum av veien.
Hver gang fresebladet går inn i skjæret, må skjærekanten bære en støtbelastning, og størrelsen på belastningen avhenger av sponens tverrsnitt, arbeidsstykkematerialet og skjæretypen. Når du skjærer inn og ut er det en viktig retning om skjærekanten og arbeidsstykket kan kobles ordentlig inn.
Når freserens akse er helt utenfor arbeidsstykkets bredde, bæres støtkraften under skjæringen av den ytterste tuppen av bladet, noe som betyr at den innledende støtbelastningen bæres av den mest følsomme delen av verktøyet. På slutten forlater fresen også arbeidsstykket med spissen, det vil si at skjærekraften virker på den ytterste spissen til slagkraften avlastes fra begynnelsen til slutten av kuttingen. Når senterlinjen til fresen er plassert nøyaktig på kantlinjen til arbeidsstykket, løsner bladet fra skjæret når spontykkelsen når maksimalt, og slagbelastningen når maksimalt ved inn- og utskjæring. Når aksen til freseren er innenfor bredden til arbeidsstykket, tas den første støtbelastningen under skjæringen langs skjærekanten av delen som er lenger unna den mest følsomme spissen, og bladet trekker seg jevnere tilbake når det trekkes tilbake.
For hvert skjær er måten skjærekanten forlater arbeidsstykket viktig når du går ut av skjæring. Det gjenværende materialet når man nærmer seg retrett kan redusere bladgapet noe. Når sponen løsner fra arbeidsstykket, genereres en øyeblikkelig strekkkraft langs bladets skråflate, og det genereres ofte grader på arbeidsstykket. Denne strekkkraften setter sponkantens sikkerhet i fare i farlige situasjoner.